ПРОМ-ЭК официально представляет интересы Группы компаний «Техмашхолдинг» в направлении развития проектов в области устойчивой промышленной кооперации, субконтрактинга, выступая в роли производственного агента.

Находясь в условиях рыночной экономики, мы учитываем современные экономические условия, аспекты, тенденции и тщательно прорабатываем производственную, так и непроизводственную экономику проектов. Сотрудничество с ведущими факторинговыми, страховыми, логистическими компаниями помогает участникам в реализации сложных проектов, в том числе, когда нашим заказчикам необходимы комплексные решения.

Зная и понимая возможности предприятий входящих в Группу, нами подбираются оптимальные решения, в том числе технологические, которые удовлетворяют все стороны. Любой заказ для нас является индивидуальным, поэтому мы сопровождаем его на всех этапах, владея объективной информацией о его состоянии.

Предоставляем доступ к отраслевым компетенциям, значительным современным и технологичным производственным мощностям, рассматривая различные варианты технического сотрудничества. Всегда открыты для обсуждения и реализации совместных производственных проектов, в том числе с предприятиями резидентами свободных экономических зон (СЭЗ).

Кооперация – это долговременное сотрудничество между предприятиями в сфере производства и сбыта продукции, материально-технического обеспечения производственного процесса, научно исследовательских разработок, осуществляемое с целью повышения общей эффективности хозяйственной деятельности предприятия за счёт использования им преимуществ специализации. Основными чертами промышленной кооперации являются долгосрочность и целенаправленность хозяйственных связей прежде всего на экономию затрат, усовершенствование производства, повышение производительности труда, качества производимой продукции и эффективности производства в целом.

Задачи: наиболее эффективная загрузка производственных мощностей предприятий производителей заказами, формирование рациональных хозяйственных связей, обеспечение полной, своевременной и комплексной поставки готовой продукции.

Преимущества: рост возможностей для развития производства, стабилизация спроса на продукцию и услуги, более полное и эффективное использование производственных мощностей, большая гибкость и быстрая адаптация к изменению спроса, углубление специализации с повышением качества продукции, оптимизация производственного процесса, эффективное внедрение и использование инноваций, снижение собственных издержек за счет концентрации усилий и ресурсов на одном или немногих технологических процессах.

Субконтрактинг – одна из форм производственной кооперации, которая заключается в том, что одно промышленное предприятие (контрактор) размещает на другом предприятии (субконтракторе) заказ на разработку или изготовление продукции, на выполнение технологических процессов в соответствии с требованиями, позволяющее контрактору выстроить более действенную и эффективную организационную структуру производства. Субконтрактинг позволяет добиться хорошей устойчивости производственных процессов в случае резкого изменения экономической ситуации. Вместо болезненной перестройки внутренней деятельности и создания с нуля новых производственных мощностей, предприятие заключает контракты с другими компетентными поставщиками, имеющими необходимые ресурсы и производственную базу.

Задачи: оптимизация производства за счет более рациональной организации, сокращение издержек, обеспечение предсказуемости и подконтрольности затрат согласно регламенту финансовых условий (договора с внешними агентами и поставщиками).

Преимущества: сокращение себестоимости конечной продукции благодаря низкой цене на комплектующие, получаемые от субконтрактора, сокращение капиталовложений в средства производства, оптимизация ресурсов, возможность сократить товарно-материальные запасы и освободить складские мощности, увеличение оборотных средств.

20-я международная выставка пресс-форм, штампов, инструмента и производственных технологий. 17-19 ИЮНЯ 2025 ГОДА

География – продукция и сервис в 58 стран мира.История предприятия с полувековой историей, которое прошло проверку временем и доказало, что выпускаемая им продукция имеет высокое качество и надежность. Сегодня Группа компаний «Техмашхолдинг» - современный развивающийся промышленный холдинг, залог успеха которого основан на эффективном взаимодействии нескольких самостоятельных заводов, которым удалось не только сохранить, но и соединить в своей работе традиции российского машиностроения, кадры, собственный накопленный десятилетиями опыт, передовые технологии и оборудование. Сфера деятельности охватывает самый широкий спектр промышленных отраслей. Конкурентноспособная продукция Группы находит свое достойное применение в автомобилестроении, нефтегазовой промышленности, строительстве, сельском хозяйстве, на железнодорожном транспорте.

Предприятия входящие в группу компаний «Техмашхолдинг» имеют аккредитацию на всех основных электронных торговых площадках, принимая участие в государственных и муниципальных тендерах в соответствии с 44-ФЗ и 223-ФЗ, а также в тендерных закупках коммерческих организаций.

В арсенале Группы парк современного оборудования для термообработки, полный штат опытных высококвалифицированных специалистов, что позволяет решать задачи повышенной сложности.

Изготовление пресс-форм, литьевых форм и штампов любой сложности по чертежам заказчика от 5 кг до 2500 кг., а также специальные инструменты, кондуктора и приспособления (калибры, зажимы, формы и шаблоны).

Проектирование и изготовление сложного, технологического нестандартного оборудования. Опыт выпуска нестандартного оборудования более 20 лет в том числе для крупных государственных корпораций.

Металлургическое производство специализируется на серийном и массовом производстве отливок от 0,1 кг. до 15 кг. и мелкосерийном производстве от 15 до 1500 кг.

Серийное производство деталей. Все виды обработки изделий из всех марок сталей, чугуна и легких сплавов. Токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные операции.

Конструкционные стали, высоколегированные жаростойкие, коррозионностойкие стали, алюминий и его сплавы, цветные металлы.

Газовая резка металла толщиной до 90 мм (резы могут выполнять прямыми, под углом, по радиусу, по шаблонам).

Предприятие имеет полувековой опыт в сфере гальванического покрытия. Собственная аттестированная лаборатория. Контроль электролитов осуществляется отделом технического контроля.

Детали из пластмассы на термопласт-автоматах с объёмом впрыска до 1000 см. с габаритами до 100Х1000 мм. или 300Х350 мм.

В арсенале Группы парк современного оборудования для термообработки, полный штат опытных высококвалифицированных специалистов, что позволяет решать задачи повышенной сложности. Работа с самыми разными металлами и сплавами, в том числе со сталью различных марок, цветными металлами. Производится термообработка как деталей собственного производства, так и деталей заказчика (штучного или серийного производств), изделий, выполненных по представленным чертежам эскизам. Уникальный опыт практической деятельности позволяет Предприятию оказывать услуги по всем видам термической обработки: Цементация сталей (слой цементации до 2,5 мм.) Нитроцментация (слой до 0,5 мм.) Ионное азотирование Закалка с последующим отпуском Изотермическая закалка Закалка плоских деталей под прессом Отжиг Закалка с нагревом ТВЧ

Изготовление пресс-форм, литьевых форм и штампов любой сложности по чертежам заказчика от 5 кг до 2500 кг., а также специальные инструменты, кондуктора и приспособления (калибры, зажимы, формы и шаблоны). В производстве применяются передовые методы контроля качества готовых изделий, используется самое современное контрольно-измерительное оборудование, позволяющее делать замеры с точностью до 0,0001 мм.
Сложная модельная оснастка
Все виды литьевых форм
Прессформы различных видов

Детали из пластмассы на термопласт-автоматах с объёмом впрыска до 1000 см. с габаритами до 100Х1000 мм. или 300Х350 мм.

Металлургическое производство специализируется на серийном и массовом производстве отливок от 0,1 кг. до 15 кг. и мелкосерийном производстве от 15 до 1500 кг. Отливки из серого чугуна марок СЧ10-СЧ35 и высокопрочного чугуна марок ВЧ45-ВЧ60, жаростойкого чугуна марок ЧХ1-ЧХ9. Сталь 25Л; 30Л ;35Л; 40Л; 45Л и др. Метод литья применяется: ПГС, литье в ХТС. Стальное литьё по выплавляемым моделям, марок СТ. 15; 25; 35; 40; 45; 35ХГЛС; 30ХНМЛ и др. Проектная мощность цеха 200 тон литья в год. Алюминиевое литьё под давлением на литьевых машинах модели 107. Марки материала - АК7; 9; 12; АК5М2 ГОСТ 1583-93. Бронзовое литьё по выплавляемым моделям. Марки материала - Б РАЖ-9-4; БР05Ц5С5.

Проектирование и изготовление сложного, технологического нестандартного оборудования. Опыт выпуска нестандартного оборудования более 20 лет в том числе для крупных государственных корпораций. Конструктора с опытом работы более 30 лет. Бюро технического контроля. Наши специалисты осуществляют профессиональную разработку документации для производства любой сложности. Все работы выполняются по законодательным нормам и требованиям. В случае отсутствия чертежа, по опросному листу составляется техническое задание (Т.З.) для разработки конструкторской документации.

Серийное производство деталей. Все виды обработки изделий из всех марок сталей, чугуна и легких сплавов. Токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные операции. Оборудование и технологии позволяют: Высокопроизводительный раскрой листового материала толщиной от 0,1...16 мм. с минимальными отходами на лазерном технологическом комплексе Bystar-3015 (фирмы Bystronik, Швейцария) Деталь "корпус" с габаритами до 1000Х1000 мм., массой до 4000 кг. с расточкой отверстий до Ф320 мм. по 7-8 квалитетам, точностью линейных размеров 0,05 мм. при длине 100 мм. Изготовление валов Ф1000 мм. длиной 5000 мм. с точностью по 7-8 квалитетам и шероховатостью 0,4...0,8. При этом вес детали не более 3 тонн. Фрезеровка, расточка и шлифовка деталей длиной до 5000 мм. Деталь "конические шестерни" диаметром до 500 мм., Z=14-300, m=2-10 мм, степень точности 7, твёрдость материала HB=260 ед. Шлицевые соединения по ГОСТ о6033-80. Холодная штамповка (вырубка, вытяжка, чистка, пробивка) листового материала толщиной S=0,1-25 мм. по 14-16 квалитетам с габаритами до 1500Х1500 мм. Чистовая вырубка из полосы ленты шириной до 250 мм. толщиной 1-10 мм., 8-11 квалитетам точности с шероховатостью до 0,8...2,5. Деталь "ось" и "палец" на токарных автоматах с Ф3-36 мм. длиной 5-70 мм. с точностью по 11-12 квалитетам. Деталь "болт" и "винт" методом холодной высадки размером М3...Ь12 длиной 5-70 мм. из материала 40Х, 35Х, 20 и ниже с точностью 6-8. Деталь "кулачковый вал" с диметром 400 мм., с наибольшим подъёмом профиля до 25 мм., шириной профиля до 600 мм., точностью 8-9 квалитетам с шероховатостью 0,8...1,6. Деталь "плоский эксцентрик" с Ф250 мм. с наибольшим подъёмом профиля 300 мм., шириной до 600 мм., точностью по 8-9 квалитетам с шероховатостью 0,8...1,6. Деталь "эксцентрик с пазами по криволинейной цилиндрической образующей" с Ф400 мм., с наибольшим перемещением к оси 50 мм., с максимальной крутизной кривой подъёма 20 градусов, точностью по 10 квалитету с шероховатостью 1,6...2,5.

Предприятие имеет полувековой опыт в сфере гальванического покрытия. Собственная аттестированная лаборатория. Контроль электролитов осуществляется отделом технического контроля. 5-метровые ванны для нанесения хрома (обработка длинных деталей). Цинкование матовое (защитное) и блестящие (защитно-декоративное) с бесцветным и радужным хроматированием. Химическое оксидирование сталей и чугуна с последующим омыванием и промасливанием деталей длинной до 5500 мм. Химическое фосфатирование стали и чугуна (защитно-декоративное). Фосфатирование под холодную высадку (диаметр бухт до 1500 мм). Кластерное покрытие хромирование износостойкое с ультрадисперсным алмазом (повышает срок службы трущихся пар деталей и механизмов, режущего, штампового, медицинского, слесарного инструментов, пресс-форм). Восстановление деталей машин твёрдым износостойким покрытием хромирование. Отбеливание алюминия. Удаление ржавчины химическим травлением с последующим пассерованием деталей длинной до 5000 мм. Электрополирование углеродистых и легированных сталей. Осветление и пассивирование меди и её сплавов. Подводное полирование деталей из алюминиевых сплавов и стали (придаёт красивый внешний вид, повышает коррозийную стойкость). Механическое полирование труб диаметром до 60 мм. и длиной до 6000 мм. Нейтрализация отработанных электролитов и растворов различных солей, включая хромовые. Качество покрытия соответствует требованиям ГОСТ 9.301-86 "Единая система защиты от коррозии. Покрытия металлические и неметаллические".

Конструкционные стали, высоколегированные жаростойкие, коррозионностойкие стали, алюминий и его сплавы, цветные металлы; Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов; Аргонодуговая сварка.

Газовая резка металла толщиной до 90 мм (резы могут выполнять прямыми, под углом, по радиусу, по шаблонам); Рубка листов гильотинными ножницами - с толщиной реза до 20 мм и длиной реза до 3 м, или с толщиной реза до 12 мм и длиной реза до 2,5 м.; Резка на ленточнопильных станках с поворотными тисками, позволяющими отрезать заготовку до 45 до +45 градусов с диаметром до 250 мм или с габаритами до 400х200 и длиной до 4 м.

Слесари станочники высокой квалификации, минимально 4-5 разряда. Специалисты проходят постоянное обучение и сертификацию, специальную подготовку и аттестацию, изучая все необходимые технологии. Опытные конструктора работают с использованием САПР (системы автоматизации проектирования).

Система СПИД - Станок Приспособление Инструмент Деталь. Благодаря стандартизации гарантируется оптимальная цена и высокое качество технологической оснастки.

Передовые методы контроля качества готовых изделий. Используется самое современное контрольно-измерительное оборудование, позволяющее делать замеры с точностью до 0,0001 мм.

Продукция выпускается при строгом соблюдении стандартов ГОСТа и соответствует техническим требованиям чертежа. Мы гарантируем стабильность цен от получения заявки и подписания договора до полной поставки готовой продукции.

Правительство Пензенской области выразило заинтересованность в сотрудничестве с чувашским предприятием «Текстильмаш» в рамках долгосрочного развития региональной текстильной отрасли. В Пензенской области развитие текстильного направления входит в число приоритетов, и сотрудничество с чебоксарскими машиностроителями рассматривается как ключевой шаг к укреплению производственной базы и снижению зависимости от импорта. И «Текстильмаш» готов помочь региону в достижении поставленных целей в развитии промышленности.