ПРОМ-ЭК официально представляет интересы Группы компаний «Техмашхолдинг» в направлении развития проектов в области устойчивой промышленной кооперации, субконтрактинга, выступая в роли производственного агента.

Находясь в условиях рыночной экономики, мы учитываем современные экономические условия, аспекты, тенденции и тщательно прорабатываем производственную, так и непроизводственную экономику проектов. Готовы поделиться опытом в реализации сложных проектов, в том числе, когда нашим заказчикам необходимы комплексные решения.

Зная и понимая возможности предприятий входящих в Группу компаний «Техмашхолдинг», нами подбираются оптимальные решения, в том числе технологические, которые удовлетворяют все стороны. Любой заказ для нас является индивидуальным, поэтому мы сопровождаем его на всех этапах, владея объективной информацией о его состоянии.

Предоставляем доступ к отраслевым компетенциям, значительным современным и технологичным производственным мощностям, рассматривая различные варианты технического сотрудничества. Всегда открыты для обсуждения и реализации совместных производственных проектов, в том числе с предприятиями резидентами свободных экономических зон (СЭЗ).

Кооперация – это долговременное сотрудничество между предприятиями в сфере производства и сбыта продукции, материально-технического обеспечения производственного процесса, научно-исследовательских разработок, осуществляемое с целью повышения общей эффективности хозяйственной деятельности предприятия за счёт использования им преимуществ специализации. Основными чертами промышленной кооперации являются долгосрочность и целенаправленность хозяйственных связей прежде всего на экономию затрат, усовершенствование производства, повышение производительности труда, качества производимой продукции и эффективности производства в целом

Задачи: наиболее эффективная загрузка производственных мощностей предприятий-производителей заказами, формирование рациональных хозяйственных связей, обеспечение полной, своевременной и комплексной поставки готовой продукции.

Преимущества: рост возможностей для развития производства, стабилизация спроса на продукцию и услуги, более полное и эффективное использование производственных мощностей, большая гибкость и быстрая адаптация к изменению спроса, углубление специализации с повышением качества продукции, оптимизация производственного процесса, эффективное внедрение и использование инноваций, снижение собственных издержек за счет концентрации усилий и ресурсов на одном или немногих технологических процессах.

Субконтрактинг– одна из форм производственной кооперации, которая заключается в том, что одно промышленное предприятие (контрактор) размещает на другом предприятии (субконтракторе) заказ на разработку или изготовление продукции, на выполнение технологических процессов в соответствии с требованиями, позволяющее контрактору выстроить более действенную и эффективную организационную структуру производства. Субконтрактинг позволяет добиться хорошей устойчивости производственных процессов в случае резкого изменения экономической ситуации. Вместо болезненной перестройки внутренней деятельности и создания с нуля новых производственных мощностей, предприятие заключает контракты с другими компетентными поставщиками, имеющими необходимые ресурсы и производственную базу.

Задачи: оптимизация производства за счет более рациональной организации, сокращение издержек, обеспечение предсказуемости и подконтрольности затрат согласно регламенту финансовых условий (договора с внешними агентами и поставщиками).

Преимущества: сокращение себестоимости конечной продукции благодаря низкой цене на комплектующие, получаемые от субконтрактора, сокращение капиталовложений в средства производства, оптимизация ресурсов, возможность сократить товарно-материальные запасы и освободить складские мощности, увеличение оборотных средств.

20-я международная выставка пресс-форм, штампов, инструмента и производственных технологий. 17-19 ИЮНЯ 2025 ГОДА

География – продукция и сервис в 58 стран мира. История предприятия с полувековой историей, которое прошло проверку временем и доказало, что выпускаемая им продукция конкурентоспособна, имеет высокое качество и надежность. Сегодня Группа компаний «Техмашхолдинг» - современный развивающийся промышленный холдинг, залог успеха которого основан на эффективном взаимодействии нескольких самостоятельных заводов, которым удалось не только сохранить, но и соединить в своей работе традиции российского машиностроения, кадры, собственный накопленный десятилетиями опыт, передовые технологии и оборудование. Сфера деятельности охватывает самый широкий спектр промышленных отраслей, в автомобилестроении, нефтегазовой промышленности, строительстве, сельском хозяйстве, на железнодорожном транспорте.

Предприятия входящие в группу компаний «Техмашхолдинг» имеют аккредитацию на всех основных электронных торговых площадках, принимая участие в государственных и муниципальных тендерах в соответствии с 44-ФЗ и 223-ФЗ, а также в тендерных закупках коммерческих организаций.

В арсенале предприятия парк современного оборудования для термообработки, полный штат опытных высококвалифицированных специалистов, что позволяет решать задачи повышенной сложности.

Изготовление пресс-форм, литьевых форм и штампов любой сложности по чертежам заказчика от 5 кг. до 2500 кг., а также специальные инструменты, кондуктора и приспособления (калибры, зажимы, формы и шаблоны)​​​​​​​.​​​​​​​

Более 20 лет опыт в проектировании и изготовлении сложного, технологического нестандартного оборудования, в том числе для крупных государственных корпораций.

Металлургическое производство специализируется на серийном и массовом производстве отливок от 0,1 кг. до 15 кг. и мелкосерийном производстве от 15 до 1500 кг.

Производятся все виды обработки изделий из всех марок сталей, чугуна и легких сплавов. Выполняются токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные операции.

Конструкционные стали, высоколегированные жаростойкие, коррозионностойкие стали, алюминий и его сплавы, цветные металлы.

Газовая резка металла толщиной до 90 мм. (резы могут выполнять прямыми, под углом, по радиусу, по шаблонам).

Предприятие имеет полувековой опыт в сфере гальванического покрытия. Собственная аттестированная лаборатория.  Контроль электролитов осуществляется отделом технического контроля.

Изготовление деталей из пластмассы на термопласт-автоматах с объёмом впрыска до 1000 куб. см. с габаритами до 100Х1000 мм. или 300Х350 мм.

В арсенале предприятия парк современного оборудования для термообработки, полный штат опытных высококвалифицированных специалистов, что позволяет решать задачи повышенной сложности. Работа с самыми разными металлами и сплавами.   Уникальный опыт практической деятельности позволяет оказывать услуги по всем видам термической обработки: цементация сталей (слой цементации до 2,5 мм.), нитроцементация (слой до 0,5 мм.), ионное азотирование, закалка с последующим отпуском, изотермическая закалка, закалка плоских деталей под прессом, отжиг, закалка с нагревом ТВЧ.

Изготовление пресс-форм, литьевых форм и штампов любой сложности по чертежам заказчика от 5 кг. до 2500 кг., а также специальные инструменты, кондуктора и приспособления (калибры, зажимы, формы и шаблоны)​​​​​​​.​​​​​​​ В производстве применяются передовые методы контроля качества готовых изделий, используется самое современное контрольно-измерительное оборудование, позволяющее делать замеры с точностью до 0,0001 мм.​

Изготовление деталей из пластмассы на термопласт-автоматах с объёмом впрыска до 1000 куб. см. с габаритами до 100Х1000 мм. или 300Х350 мм.

Металлургическое производство специализируется на серийном и массовом производстве отливок от 0,1 кг. до 15 кг. и мелкосерийном производстве от 15 до 1500 кг. Отливки из серого чугуна марок СЧ10-СЧ35 и высокопрочного чугуна марок ВЧ45-ВЧ60, жаростойкого чугуна марок ЧХ1-ЧХ9. Сталь 25Л; 30Л ;35Л; 40Л; 45Л и др. Метод литья применяется: ПГС, литье в ХТС.
Стальное литьё по выплавляемым моделям, марок СТ. 15; 25; 35; 40; 45; 35ХГЛС; 30ХНМЛ и др.
Алюминиевое литьё под давлением на литьевых машинах модели 107. Марки материала - АК7; 9; 12; АК5М2 ГОСТ 1583-93.
Бронзовое литьё по выплавляемым моделям. Марки материала - Б РАЖ-9-4; БР05Ц5С5.

Более 20 лет опыт в проектировании и изготовлении сложного, технологического нестандартного оборудования, в том числе для крупных государственных корпораций.
Специалисты осуществляют профессиональную разработку документации для производства любой сложности. Все работы выполняются по законодательным нормам и требованиям.  Бюро технического контроля.

Производятся все виды обработки изделий из всех марок сталей, чугуна и легких сплавов. Выполняются токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные операции. Изготовление деталей на современных станках ведущих зарубежных станкостроительных фирм. Огромный парк как современных зарубежных, так и проверенных, надежных российских станков. Применяются передовые методы контроля качества готовых изделий. Используется самое современное контрольно-измерительное оборудование.
На высокоточных станках участка зубчатых колес и втулок изготавливаются с точностью до 8 степени шестерни, зубчатые колёса, вал-шестерни, звездочки, венцы наружные и внутренние и т.д.. Изготавливаем только цилиндрического вида.
Производим механическую обработку на крупногабаритных продольно – фрезерных станках модели 6608 - максимальный размер обрабатываемой детали: ширина – 800мм, высота – 1000мм, длина – 4000мм, длина – 4000мм и 6610 - максимальный размер обрабатываемой детали: ширина – 1000 мм., высота – 1000 мм., длина – 4000 мм. А также на продольно – фрезерном модернизированном станке 6610 - максимальный размер обрабатываемой детали: ширина – 1500 мм., высота – 1000 мм., длина – 4000 мм.
Имеются портально-фрезерные станки с ЧПУ, предназначены для черновой и чистовой обработки крупногабаритных изделий из черных, цветных металлов и легированных сталей. Применяется портальный обрабатывающий центр фрезерной группы серии BMC, представляет собой высокотехнологичное оборудование, созданное с учетом современных мировых тенденций станкостроения. Конструкция состоит из литых корпусных деталей: станина, стойки, поперечина, фрезерная бабка, стол, которые изготовлены из высокопрочного чугуна и имеют высокую жесткость и виброустойчивость. Станки обладают высоким быстродействием в работе, мощным приводом главного движения и подач, способны в течение всего срока эксплуатации выдерживать высокие динамические нагрузки и сохранять высокую точность и надежность.
Данные станки предназначены для обработки крупногабаритных деталей в различных областях промышленного производства.
Производим механическую обработку на длинномерных токарно-винторезных станках модели 165 - диаметр обрабатываемой детали над станиной 1000 мм., диаметр детали над суппортом 600 мм., длина обрабатываемой детали  2800/5000 мм.; модель 163 и 1М63 -  предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьбы (метрической, модульной, дюймовой и питчевой). Максимальные размеры заготовки, обрабатываемой на станке - Ø630 х 1400 (2800) мм.
Производим механическую обработку методом шлифовки на длинномерном круглошлифовальном станке модели 3А172 - предназначен для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей в условиях серийного производства. Максимальный диаметр обрабатываемой детали, 1600 мм. Максимальная длина детали, 4000 мм.
На участке штамповки производим холодную штамповку (вырубка, вытяжка, чистка, пробивка) листового материала толщиной S=0,1-25 мм. по 14-16 квалитетам с габаритами до 1500Х1500 мм.
Изготовление валов диаметром до 1000 мм., длиной до 5000 мм. с точностью по 7-8 квалитетам и шероховатостью 0,4...0,8 и массой, не превышающей 3 тонны.
Изготовление деталей типа "кулачковый вал" с диметром до 400 мм., с наибольшим подъёмом профиля до 25 мм, шириной профиля до 600 мм., точностью 8-9 квалитетам с шероховатостью 0,8...1,6»
Применяются токарные станки с наклонной станиной серии ITX-408 / 510 HCNC, предназначены для комплексной обработки сложных по конфигурации деталей и стандартных деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и других методом точения. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух основных движений - вращение заготовки, закрепленной в патроне и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.
Изготовление деталей методом «холодной высадки» размером М3...М12 длиной 5-70 мм. из материала 40Х, 35Х, 20 и других».
Фрезеровка, расточка и шлифовка деталей длиной до 5000 мм.
Применяются вертикально-фрезерные обрабатывающие центры KVL 1361 — это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов.

Предприятие имеет полувековой опыт в сфере гальванического покрытия.  Собственная аттестированная лаборатория.  Контроль электролитов осуществляется отделом технического контроля. Качество покрытия соответствует требованиям ГОСТ 9.301-86 "Единая система защиты от коррозии. Покрытия металлические и неметаллические".
Химическое оксидирование чёрных металлов, в том числе с пропиткой маслом. Длина покрываемых деталей до 2200 мм.
Анодирование с различным наполнением. Длина обрабатываемых деталей до 1500 мм.
Химическое оксидирование алюминия и его сплавов.
Химическое фосфатирование черных металлов, в том числе чугуна.
Пассивирование меди и её сплавов.
Хромирование износостойкое, защитное. Длина покрываемых деталей до 5500 мм. Возможно нанесение любых толщин хромового покрытия до 500 мкм.
Цинкование, в том числе блестящее, с радужной и бесцветной пассивацией толщиной до 30 мкм. Детали обрабатываются на подвесках и в барабанах. Длина покрываемых деталей до 1600 мм.
Электрополирование сталей, включая нержавеющие.  Длина деталей до 1500 мм.

Конструкционные стали, высоколегированные жаростойкие, коррозионностойкие стали, алюминий и его сплавы, цветные металлы;
Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов;
Аргонодуговая сварка.

Газовая резка металла толщиной до 90 мм. (резы могут выполнять прямыми, под углом, по радиусу, по шаблонам); Рубка листов гильотинными ножницами - с толщиной реза до 20 мм. и длиной реза до 3 м., или с толщиной реза до 12 мм. и длиной реза до 2,5 м.; Резка на ленточнопильных станках с поворотными тисками, позволяющими отрезать заготовку до -45 до +45 градусов с диаметром до 250 мм. или с габаритами до 400х200 мм. и длиной до 4 м.
Высокопроизводительный раскрой листового материала толщиной от 0,1...120 мм. с минимальными отходами. Имеется несколько лазерных станков, а также плазменный станок. Оптоволоконная установка лазерного раскроя IRONMAC предназначена для скоростной чистовой резки листовых металлов (черных, нержавеющих, цветных) в автоматизированном режиме.

Слесари станочники высокой квалификации, минимально 4-5 разряда. Специалисты проходят постоянное обучение и сертификацию, специальную подготовку и аттестацию, изучая все необходимые технологии. Опытные конструктора работают с использованием САПР (системы автоматизации проектирования).

Система СПИД - Станок Приспособление Инструмент Деталь. Благодаря стандартизации гарантируется оптимальная цена и высокое качество технологической оснастки.

Передовые методы контроля качества готовых изделий. Используется самое современное контрольно-измерительное оборудование, позволяющее делать замеры с точностью до 0,0001 мм.

Продукция выпускается при строгом соблюдении стандартов ГОСТа и соответствует техническим требованиям чертежа. Мы гарантируем стабильность цен от получения заявки и подписания договора до полной поставки готовой продукции.

Правительство Пензенской области выразило заинтересованность в сотрудничестве с чувашским предприятием «Текстильмаш» в рамках долгосрочного развития региональной текстильной отрасли. В Пензенской области развитие текстильного направления входит в число приоритетов, и сотрудничество с чебоксарскими машиностроителями рассматривается как ключевой шаг к укреплению производственной базы и снижению зависимости от импорта. И «Текстильмаш» готов помочь региону в достижении поставленных целей в развитии промышленности.